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除塵布袋造成“糊袋”的原因分析及解決辦法

       今天和大家分享的是針對除塵器在運行中出現的“糊袋”問題來進行詳細的解答及應對之策。
  針對除塵器布袋運行中經常出現的“糊袋”現象,從工況煙氣、除塵器、濾材、運行控制及其他相關的因素入手進行系統分析,力求找出“糊袋”的真正原因,尋求避免“糊袋”的方法。布袋在除塵器中運行,常常會由于這樣或那樣的原因喪失或部分喪失過濾性能,從而造成布袋的實際使用壽命比預期大大縮短,又使得工廠的維護運行成本大幅上升。“糊袋”就是其中最典型的問題之一。
  筆者和同事們長期從事針對“糊袋”的除塵布袋清灰服務,遇到過各種不同類型的“糊袋”項目,對“糊袋”問題進行了深入的分析與探究,現借助本文有限的篇幅將自己的心得與讀者分享。
  一、什么是“糊袋”:
  “糊袋”是除塵布袋使用中的一種現象、一個問題,是導致除塵布袋失去功效的原因之一。行業內并沒有統一的定義。筆者認為:“糊袋”是在除塵布袋長期的運行或停運過程中,在含濕度高或有油性物質與濾料發生接觸的工況中,灰塵在除塵布袋過濾面或濾料內部凝聚、黏附或結殼且無法被在線清灰系統有效清除,造成運行阻力大幅升高的現象。
  布袋糊袋后,灰塵致密地覆蓋在濾袋表面,使得濾料的有效過濾面積大幅減小,濾材的透氣量急劇下降,運行阻力變得很高,使得引風機的負荷增加造成能耗上升,嚴重的甚至會使引風機不堪重負而無法運轉。同時,除塵布袋的壓降居高不下使得在線清灰系統頻繁清灰,不但需要消耗大量的壓縮空氣,而且會造成濾料的機械強度的嚴重損失,使用壽命大大縮短。所以,如果除塵布袋常期在糊袋狀態下運行,業主將不得不為系統的運行付出更高昂的運行成本。如果糊袋問題得不到及時有效的解決,業主將不得不整批更換布袋。
  二、糊袋形成的原因:
  在實際工況中,可能引起糊袋的因素比較復雜,對于具體的案例,我們必須從工況煙氣、除塵器、濾材、運行控制及其他相關的因素入手來進行分析,才能了解其糊袋的真正誘導因素,以便問題的避免與解決。
  1、結露性糊袋:
  一般情況下,布袋除塵器的運行溫度要求必須高于酸露點溫度25K以上,對于布袋來講運行比較安全。這主要就是為了避免結露的發生。當運行溫度低于露點時就會結出液態水。液態水與粉塵混合并聚集在濾袋表面就會形成糊袋。
  露點的計算公式:ts=186+20lgψH2O+26lgψSO3
  式中ts為露點溫度,ψH2O與ψSO3分別為H2O和SO3的體積分數。
  可以看出,煙氣中的水份與三氧化硫的含量越高,露點溫度越高。也就意味著除塵器連續運行溫度必須越高。而由于受到除塵布袋濾料材質物理性能和運行經濟性的限制,除塵器連續運行溫度必須控制在某一合適的范圍內。如果這兩者無法協調,結露將不可避免。所以,水含量、SO3含量及運行溫度是決定是否結露的三個主要因素。
  其次脈沖清灰的壓縮空氣也是引起結露的可能原因之一。壓縮空氣溫度一般遠遠低于除塵器運行溫度,在脈沖瞬間,低溫壓縮空氣會使濾袋上部的溫度迅速降低,當低于露點溫度時,就會導致該部位的濾袋外表面出現結露。而隨著壓縮空氣的下行,其對袋內空氣溫度的影響越來越小。所以,一般除塵袋口以下一米范圍內的糊袋現象較為嚴重。
  再次除塵器的漏風率也是造成結露的可能因素。一般除塵器的漏風率在1—2%左右。但隨著運行時間的延長,漏風率會有所升高。如果是在冬季嚴寒的北方,問題就變得較大了。漏風率越高,對除塵器內的局部溫度的影響越大,該泄露部位的濾袋因結露而糊袋的風險越來越高。此外,雖然除塵器壁都設有保溫層,但由于四壁是與外界接觸的前沿,溫度肯定較之其他部位低,實際服務中我們發現通常靠近四壁的外圈除塵布袋的糊袋程度較其他部位高得多。


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